上月的（de）小麥走勢喜人，小麥（mài）價格再次站上了1.6元/斤的大關。小（xiǎo）麥一直（zhí）與玉米相愛相殺，相伴而行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我們今天要談（tán）的主題，今天我（wǒ）們（men）來看看我（wǒ）們庫房裏的玉米去哪（nǎ）兒了。

　　N年（nián）前，很多企業（yè）包括很多大型集團企業均遇到了類似的（de）問題，但經過幾（jǐ）十年的發展，大多數飼料企（qǐ）業已經不（bú）存在（zài）這個問題了，因為卓越的管理者早已經實現（xiàn）了精益管理，優秀的管理者也非常清楚（chǔ）去哪兒了，已經盡（jìn）可能地（dì）將損耗控製（zhì）在了合理範圍，並每月按比例進行了財務處理，但仍（réng）然有小部分企業（yè）平時未進行很好的控製（zhì）管（guǎn）理，也未在（zài）小周期進行損耗預出，突然出現較（jiào）大的虧（kuī）空，開始查找和思考玉米去哪兒了（le）?

　　降本增效是一個永不過時的話（huà）題（tí），麵對如此（cǐ）暴漲的原料行情更顯的尤為重要（yào）。損耗被稱為“看不見的損（sǔn）失”，如果我們能將損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬（wàn）噸的小（xiǎo）型飼料廠，我們按3000元/噸飼料（liào）核算，每噸可節約15元，一年就節約30萬元，如果年產5萬噸、10萬噸呢（ne）?是不（bú）是非常可觀，下麵我們來查查、算算，看看（kàn）玉米到（dào）底去哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過（guò）磅前車輛檢查：車（chē）輛上的易拋棄（qì）物品、水桶、臥鋪中的人員等，這些物品和人員是否當成了玉米。

　　 · 地磅精度：如果30噸（dūn）一車玉米，誤差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過程中風（fēng）刮、雨淋、交叉汙染、形成垃圾（jī）後拋棄，均是較大（dà）的損耗（hào）。比如梅雨季節，卸（xiè）車玉米可能產生汙染廢棄的玉米5-10kg，此時損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如（rú）一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那麽又有千分之0.3左右的玉米不見了。有資料顯（xiǎn）示，進入筒倉的玉（yù）米，接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的（de）損耗。

　　 · 有先賢者已為我們總結了（le）各環節產生損耗及其原因，大家可以對比檢查和控製。

　　表1 原料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分蒸（zhēng）發：有實驗表明，高水分玉（yù）米庫存（cún）一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫存六個月後水分損耗也達（dá）0.1%或更多。剛生（shēng）產的熱豆（dòu）粕出廠到過磅10小時（shí）內損耗達0.2%，水分10%的棉粕貯存六個月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自（zì）然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及交叉汙（wū）染產生降級或廢棄損耗等。

　　表2 原（yuán）料儲存環節損耗

　　3 加工過程（chéng）

　　 · 投料：投（tóu）料口脈衝除塵器抽（chōu）吸以及（jí）形成粉塵散失，比如（rú）投一板料約2噸，可能產生200-500克的粉塵，損耗就（jiù）是0.2%-0.25%。投料過程中（zhōng），編織袋抖料（liào）不（bú）幹淨（jìng），平均一包60kg的（de）袋內，可能殘（cán）留（liú）10-15克，玉米可能好（hǎo）一些，其它粉狀原料殘留（liú）可能高於20克，這也是一筆不可忽視的損耗。投料現場（chǎng）清理不及（jí）時，產生交叉汙染（rǎn）降級或（huò）廢（fèi）棄損失。

　　 · 粉（fěn）碎：篩片、錘片不匹配，粉碎時間過長、粉（fěn）碎粒度過細均是產生損耗的重要因素（sù）。很好的事例，魚料和乳豬料的二（èr）次粉碎或（huò）超微粉，損耗均（jun1）在1.0%-2.0%之間（jiān）。有人（rén）實驗證明，當整批玉米含水（shuǐ）率超過15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米含水率低於14%時，平均隻有0.81%的損耗（hào），使用機械（xiè）運輸的（de）水分損耗為（wéi）0.22%，使用氣力運輸（shū）的損耗（hào）為0.95%。

　　表3 清理粉碎加工環節損耗

　　 · 調質、製粒（lì）、冷卻：調製器（qì）內溫（wēn）度的（de）升高和水分上升一定範圍內成正比，通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。製粒過程（chéng）中摩擦阻力（lì）較大，則物（wù）料較難通過模孔，摩擦溫度較（jiào）高，水分散失較大，其顆（kē）粒產品水份較（jiào）低。

　　表4 製粒環節（jiē）損耗

　　 · 成品包裝：成品（pǐn）是定量包裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝環節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成品管理：儲存鼠咬、裝車掛破，散落未及時清理等也形成不小的損（sǔn）耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表7 成品發送損耗（hào）

　　 · 回機料：回機料因重新粉碎、製粒、冷卻、包裝，全（quán）過（guò）程走一遍，損耗是非常大的，能耗（hào）浪費也非常大。

　　表（biǎo）8 回機料加工（gōng）損耗

　　 · 盤點估倉：月末（mò）與旬末決算，一般采用估倉，據經驗估測，偏差很大，出現損耗忽高忽低。倉頭料尾忽略未記，回機料情況不清不楚，這些都導致大量損耗或損耗不（bú）清楚。

　　表9 盤點（diǎn）過程損耗誤差

　　結語：經過上述梳理（lǐ），我們應該清楚玉米到底去哪兒了，對比日常管理的各個環節，也能（néng）大概核算出損耗的（de）範圍。對於飼料企業來說，損耗發生在方方（fāng）麵麵，是實實在在的卻也是（shì）最（zuì）容易被忽視的，是飼料企業利（lì）潤的（de）隱形殺手!那麽，在原料價（jià）格暴漲成本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓（zhuā）住這些隱形的損失，提高公司盈利呢?這是不是值得我們（men）深思和挖掘呢!