上月的小（xiǎo）麥（mài）走勢喜人，小（xiǎo）麥價格再次站上了1.6元/斤的大關。小麥一直與玉米相愛相殺，相伴而行，既互為支撐，又互相拉拽，玉米價格到底何去何從，這（zhè）不（bú）是我們今天要談的主題，今天我們來看看我們庫房裏的玉米去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很多大型集團企業均遇到了類似的（de）問題，但經過幾十年的發展，大多數飼（sì）料企業已經不存（cún）在這個問（wèn）題了，因為卓（zhuó）越的管理者早已經實現了精益管理，優秀的管理者也非（fēi）常清楚去哪兒了，已經盡可能地將損耗控製在了（le）合理（lǐ）範圍，並每月按比例進行了財務處理，但仍然有（yǒu）小（xiǎo）部分企業平時未進行很好的控製管理，也未在小周期（qī）進行損耗預出，突（tū）然出現較大的虧空，開始查找和思考玉米去哪兒了?

　　降本增效是一個（gè）永不（bú）過時的話題，麵對（duì）如此（cǐ）暴漲的原料行情更顯的尤為重要。損耗被稱為“看不見的損失”，如果我們能（néng）將損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼（sì）料廠，我（wǒ）們（men）按3000元/噸飼料核（hé）算，每噸可節約15元，一年（nián）就節約30萬元，如果年（nián）產5萬噸、10萬噸呢?是不是非常可觀，下麵我們來查查（chá）、算算，看看（kàn）玉（yù）米到底去哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過磅前車輛檢查（chá）：車輛上（shàng）的易拋棄物品、水（shuǐ）桶、臥鋪中的人員（yuán）等，這些物品和人員是否（fǒu）當成（chéng）了玉米。

　　 · 地磅精度：如果30噸一車（chē）玉米，誤差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸車過（guò）程中風刮、雨淋、交叉汙（wū）染（rǎn）、形成垃圾後（hòu）拋（pāo）棄，均是較大的損耗（hào）。比如梅（méi）雨季節，卸車玉米可能產生（shēng）汙染廢棄的玉米5-10kg，此時（shí）損（sǔn）耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入（rù）庫結算：袋皮扣（kòu）重，比如一包60kg玉（yù）米皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那麽又有千分之0.3左右的玉米不見了。有資（zī）料顯示，進入筒倉的玉米，接收（shōu）和清理階段（duàn）可能產生0.1%-0.25%的損耗。

　　 · 有先賢者已為我們總結了各環（huán）節產生損耗及其原因，大（dà）家可以對比檢（jiǎn）查和控製。

　　表1 原（yuán）料接（jiē）收環節損耗

　　2 儲存（cún）期間

　　 · 水（shuǐ）分蒸發：有實驗表明，高水分玉米庫存一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫存六個月後水分損耗也（yě）達（dá）0.1%或更多。剛生產的熱豆粕出廠（chǎng）到過磅10小時內損耗達0.2%，水分10%的棉粕（pò）貯存六個月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自然風耗、水分蒸發、蟲害鼠（shǔ）害以（yǐ）及交叉汙染產（chǎn）生降級或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節損（sǔn）耗

　　3 加工過程

　　 · 投料：投料口脈衝（chōng）除塵器抽吸（xī）以及形成粉塵（chén）散失，比如投一板（bǎn）料約2噸（dūn），可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹（gàn）淨，平（píng）均一包60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好（hǎo）一些，其它粉狀原料殘留（liú）可能高於20克，這也是一筆不可忽視的損耗。投料現場清理不及時，產生交叉汙染降級或廢棄損（sǔn）失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不（bú）匹配，粉（fěn）碎時（shí）間過長、粉碎粒度過（guò）細均是產生損耗（hào）的重要因素。很好的事例，魚料和乳豬料（liào）的二次（cì）粉碎或超微粉，損耗均在1.0%-2.0%之間。有（yǒu）人實驗證明（míng），當整批玉米含水率超過15% ，平均有1.2%的損耗，當整批玉米（mǐ）含水率低於14%時，平均隻有0.81%的損耗（hào），使用機械運輸的水分損耗（hào）為0.22%，使用氣力運輸的損耗為0.95%。

　　表3 清（qīng）理粉碎（suì）加（jiā）工環節損耗

　　 · 調質、製粒、冷卻：調製器內溫度的（de）升高和水分上升一定範圍內成（chéng）正比，通（tōng）常溫度每升高(或降（jiàng）低)10℃，物料水份將增加(或（huò）減少)0.6%。製粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水（shuǐ）份較（jiào）低。

　　表4 製粒環節損耗

　　 · 成品包裝：成（chéng）品是定量包（bāo）裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝（zhuāng）環節損耗

　　4 管理（lǐ）過程

　　 · 成品管理：儲存鼠咬（yǎo）、裝車掛破，散落未及時清理（lǐ）等也形成不小的損耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表（biǎo）7 成（chéng）品發送損耗

　　 · 回（huí）機料：回機料因重新粉碎、製粒（lì）、冷（lěng）卻、包裝，全過程走一遍，損耗是非常（cháng）大的，能耗浪費也（yě）非常大。

　　表8 回機料（liào）加工損耗

　　 · 盤點估倉（cāng）：月末與旬末決算，一般采用估倉，據經驗估測，偏（piān）差很大，出現損耗忽高忽（hū）低。倉頭料尾忽略未記，回機（jī）料情況不（bú）清不楚，這些都導（dǎo）致大量損耗或損耗不清楚。

　　表9 盤點過程損耗（hào）誤差

　　結語：經過上述梳（shū）理，我們應該清楚玉米到底去哪（nǎ）兒了，對比日常管（guǎn）理的各個環（huán）節，也能大概核算出損耗的（de）範圍。對於飼料企業來說，損（sǔn）耗發生在（zài）方方麵麵，是實實在在（zài）的卻也是最容易被忽視的，是（shì）飼料企業利潤的隱形殺（shā）手!那（nà）麽，在原料價格暴漲成本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓住這些隱形的損失，提高公司盈利呢?這是不是值得我們深思和挖掘呢!